導語:2020年5G商用啟動,新科技與傳統工業的深度融合,將會為制造業轉型提供強有力的支撐,在傳統的輪胎制造產業,瑪吉斯輪胎一馬當先,昆山工廠更是走出了一條讓人眼前一亮的“數字化”道路。
5G加持,傳統勞動密集變身無人數字工廠
說起輪胎行業,在人們傳統印象中那是勞動密集型產業,在生產制造中還會因為高溫產生異味,碳排放等污染。瑪吉斯輪胎位于昆山的工廠則在5G和人工智能技術的加持下,通過引入數字化技術實現技術革新。
從密煉到部件,成型,硫化,四大工藝通過AI算法計算出復雜的匹配數據,達到生產效率的最優化。提升生產效率達40%,人員精簡25%,運營成本縮減30%,產品研發周期縮減30%,致力打造國內領先的智能工廠。
敢為人先,開啟智能智造新征程
瑪吉斯多年來致力于產品和生產工藝的科技提升,引入了工業4.0智能智造體系,推動了昆山工廠從半自動化向全自動化生產的轉型。
因為全部采用大機器生產,昆山工廠已經實現“關燈生產”的智能改造,檢測自動化,串聯自動化,倉儲物流自動化,昆山工廠華麗的轉型得到了整個行業高度認可,成為目前國內輪胎行業自動化生產的標桿。
革故鼎新,瑪吉斯輪胎告別傳統行業
通過瑪吉斯品牌多年的努力,如今的昆山工廠已經告別了傳統笨重的勞動密集型產業,但瑪吉斯品牌仍在努力創新。2002年引入的RFID+條碼自動化管理系統,2012年瑪吉斯在國內第一條自動化生產線投產的同時,歷時9年,斥資10億元打造的專業輪胎測試場也投入了使用。
如今的瑪吉斯儼然已成為代表中國輪胎制造行業的標桿,瑪吉斯用自己的實力和多年來的堅持打動著每一位消費者。未來瑪吉斯仍在路上,將會繼續深化智能化改造,讓中國輪胎品牌屹立于世界之巔。
2021/07/27
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